一：當裝載頭下降釋放真空裝入產品后，壓臂必須等到裝載頭上升到位并退開后才能下壓開始工作(等待9秒)，而在研磨結束后裝載頭必須等到壓臂抬起后才能夠下降抽真空取錐(等待4秒)，嚴重制約著生產節拍。

二：倒角過程中雙輥筒壓臂靠汽缸壓力向下壓住產品，但是由于產品外輪廓不規則所以壓力的方向與大小都不穩定，無法保證產品在工作過程中封接面始終保持水平，也無法保證產品相對于工作臺位置不變。因此無法保證所有棱邊的倒角寬度均勻(0.7mm～1.5mm)達不到新形式下用戶對產品品位的要求，另外在倒角的過程中由于玻錐封接面不水平導致金剛石砂輪劃過S/E面使產品廢棄(廢品率高達3％左右)。
三：產品由上道工序過來的同時，有可能因為玻錐小頭裂紋、小頭酥在錐體上留下碎玻璃，在本工序壓臂下壓后碎玻璃扎入輥筒中產品轉動時劃傷錐體，造成產品廢棄(廢棄率為0.5％左右)