噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結晶室。
由脫硫工序來的煤氣經煤氣預熱器預熱至 60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。煤氣預熱后，進入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環形室做環形流動，每股煤氣均經過數個噴頭用含游離酸量 3.5%～4%的循環母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進入飽和器的后室，用來自小母液循環泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除
去煤氣中的氨。煤氣再以切線方向進入飽和器內的除酸器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，從上部中心出口管離開飽和器再經捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧后到終冷洗苯工段。噴淋式飽和器后煤氣含氨一般小于 0.05g/m3。飽和器的上段和下段以降液管聯通。噴灑吸收氨后的母液從降液觀念流到結晶室的底部，在此結晶核被飽和母液推動向上運動，不斷地攪拌母液，使硫酸銨晶核長大，并引起顆粒分級。用結晶泵將其底部的漿液送至結晶槽.含有小顆粒
的母液上升至結晶室的上部，母液循環泵從結晶室上部將母液抽出，送往飽和器上段兩組噴灑箱內進行循環噴灑，使母液在上段與下段之間不斷循環。飽和器的上段設滿流管，保持液面并封住煤氣，使煤氣不能進入下段。滿流管插入漫流槽 7 中也封住煤氣，使煤氣不能外逸。飽和器滿流口溢出的母液流入漫流槽內的液封槽，再溢流到滿流槽，然后用小母液泵送至飽和器的后室噴灑。
沖洗和加酸時，母液經漫流槽至母液儲槽，再用小母液泵送至飽和器。此外，母液儲槽還可供飽和器檢修時儲存母液之用。結晶槽的漿液經靜置分層，底部的結晶排入到離心機，經分離和水洗的硫酸
銨晶體由膠帶輸送機送至振動式流化床干燥器，并用被空氣熱風機加熱的空氣干燥，再經冷風冷卻后進入硫酸銨儲斗。然后稱量、包裝送入成品庫。離心機濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫酸銨的尾氣經旋風除塵器后由排風機排放至大氣。為了保證循環母液一定的酸度，連續叢母液循環泵入口管或滿流管處加入質量分數為 90%～93%的濃硫酸，維持正常母液酸度。由油庫送來的硫酸送至硫酸儲槽，再經硫酸泵抽出送到硫酸高置槽內，然后自流到滿流槽。噴淋式飽和器生產硫酸銨工藝，采用的噴流式飽和器，材質為不銹鋼，設備使用壽命長，集酸洗吸收、結晶、除酸、蒸發為一體，具有煤氣系統阻力小，結晶顆粒較大，平均直徑 0.7mm，硫酸銨質量好，工藝流程短，易操作等特點。新建改建焦化廠多采用此工藝回收煤氣中的氨。