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要在結晶過程中獲得較高純度的產品，可從控制溫度、溶液濃度、攪拌速度等條件入手，還可通過多次結晶、添加晶種等方式來實現，以下是具體介紹： 控制溫度? 選擇合適的結晶溫度：依據溶質的溶解度隨溫度變化特性來確定。如硝酸鉀溶解度隨溫度升高變化大，可先加熱溶液至較高溫度使其完全溶解，再緩慢降溫，讓硝[詳情]

低溫蒸發主要靠著噴射真空泵拉低物料的沸點，蒸發器的主體是耙式干燥機，物料在耙式干燥機內被夾套的熱源加熱到沸騰狀態，產生的二次蒸汽進入外部冷凝器冷凝出蒸發出來的水分。當熱源是蒸汽就是簡單的耙式干燥機，如果把熱源換成壓縮機壓縮的熔媒，并且熔媒通過冷凝器吸收熱量，繼續回到壓縮機保持循環。這就成為低溫蒸發器[詳情]

刮板式蒸發器刮板式薄膜蒸發器：它是一種適應性很強的蒸發器。料液料易結晶、高粘度、熱敏性、易結垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小的間隙，通常為0.5~1.5mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下分[詳情]

蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式等。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽[詳情]

升膜蒸發器：需處理的料液從底部加入開始沸騰，料液中產生氣泡產生二次蒸汽，繼而形成氣液混合物，產生的二次蒸汽夾帶著液滴在管中心以極高的速度旋轉地向上運行，而把未蒸發的料液，拉曳成薄膜沿管壁上升，稱之為升膜式蒸發器。蒸發后料液與二次蒸汽從蒸發器頂部進入分離器，實現蒸發后料液與二次蒸汽的分離，濃縮液從底部[詳情]

硫酸銨蒸發結晶如果PH控制在6-8，選擇316L或者2205雙相不銹鋼也能夠使用，但是蒸發加熱過程中硫酸銨會分解，造成車間內氨味很大，工人工作環境和環保要求不合格。降低硫銨分解就需要把PH控制在5左右，這樣316L或者2205雙相不銹鋼材質腐蝕問題就顯現出來，造成嚴重的跑冒滴漏，這樣蒸發器的材質就要[詳情]

在高鹽廢水蒸發器的設計中，材質的選擇是個復雜問題，尤其是面對廢水成分復雜的情況下，廢水成分復雜，硬度、氯離子、氟離子、硅離子、pH都要重點考慮。硬度主要指鈣鎂引起的結垢，堿度指水中碳酸根、碳酸氫根等消耗氫離子的物質的總量，水中的硬度和堿度乘積達到一定的值時才有結垢傾向。硅離子也會引起結垢，而且結垢速[詳情]

目前行業內蒸發結晶設備多采用三效強制循環蒸發器，MVR強制循環蒸發器，運行中會發現堵管現象，堵塞位置多在列管和出料部位，但母液管線也有堵的現象，堵塞是由以下原因造成的：1、 列管堵塞原因：（1） 晶體固液比太高，混合溶液在軸流泵的作用下流動緩慢。（2） 被蒸發溶液有機物[詳情]

1. 沸點升高過高的物料：MVR 蒸發器系統對進水的要求是沸點升高盡可能小于15℃，以達到節能蒸發的目的。理論上不管多高的溫升都可通過多級壓縮來實現，但電耗會上升，且多級串聯壓縮機運行過程中安全性能降低。不過在蒸發過程中如果蒸發量較大，前期很大蒸發量沸點升高不是很高的情況下，可以配合多效蒸[詳情]

在生產硫化黑工藝中，要產生很多廢水，硫化黑廢水中主要含有多硫化鈉、氯化鈉、氫氧化鈉、硫代硫酸鈉（大蘇打）和一部分有機物等成分。其中主要含量氯化鈉5%，硫代硫酸鈉（大蘇打）20%。古老的提取辦法是將混合溶液放到鍋內，下面用火焰加熱析出氯化鈉晶體，大蘇打母液去結晶罐降溫結晶，生成大蘇打晶體。原理：大蘇打[詳情]